Di antara berkurangnya pesanan pabrik dan meningkatnya biaya tenaga kerja dan energi, perusahaan yang menggunakan pelat logam dalam proses fabrikasi mereka mendapati margin keuntungan mereka semakin terjepit.
Namun, produsen tetap harus berinvestasi pada peralatan produksi baru -- baik untuk mengganti peralatan yang sudah usang atau memanfaatkan peluang bisnis baru -- agar tetap kompetitif.
Pabrikan harus membuat penilaian yang cermat saat mengevaluasi penambahan peralatan penggulung pelat baru. Modal hutang masih tersedia untuk membeli mesin baru, tetapi membayar kembali pinjaman tidak akan menghasilkan pengembalian investasi yang memuaskan kecuali jika peralatan menambah nilai produksi. Sayangnya, banyak pembeli akhirnya membeli peralatan yang tidak memiliki kemampuan dan fleksibilitas untuk memenuhi volume dan toleransi produksi, hanya karena mereka tidak memahami semua opsi dan pertimbangan yang tersedia.
Dalam upaya membantu produsen mengoptimalkan operasi penggulungan pelat, 5 pertimbangan utama ditawarkan untuk memilih mesin pembengkok pelat yang tepat.
1. Faktorkan sifat material yang akan digulung
Meskipun gambar membutuhkan pelat untuk digulung ke dimensi yang sama, bahan yang lebih keras akan membutuhkan mesin penggulung dengan nilai yang jauh lebih tinggi. Dengan tidak adanya pertimbangan tersebut, cacat akan terjadi dan pabrikan akan berakhir dengan skrap yang berlebihan.
Baja saat ini jauh lebih kuat dan membutuhkan lebih banyak kekuatan untuk ditekuk. Berkat klasifikasi terperinci oleh American Society of Mechanical Engineers, jenis baja yang tak terhitung jumlahnya berlimpah: A36, A516 grade 70, seri Hardox 400/500 dan seri AR 200/300, misalnya. Dan baja yang berbeda ini membutuhkan tekanan yang berbeda untuk digulung.
Temperatur dan kekuatan luluh logam harus disesuaikan dengan aplikasi pelanggan untuk menentukan spesifikasi roller pelat dengan benar. Ini sangat penting karena karakteristik baja telah berubah secara drastis selama beberapa dekade terakhir. Apa yang dulu dikenal sebagai baja ringan sudah tidak ada lagi.
2. Bekerja dengan dealer peralatan yang bersedia mendiskusikan kebutuhan penggulungan pelat khusus Anda
Pelanggan harus mengetahui pertanyaan yang benar untuk ditanyakan, untuk mendapatkan jawaban yang benar. Setiap pabrikan menghadapi tantangan unik, dan melalui pertanyaan sistematis, perwakilan penjualan yang cerdik dapat menentukan dengan tepat peralatan apa yang paling cocok untuk proses mereka.
Produsen juga harus hati-hati mempertimbangkan apakah mereka ingin menggulung bentuk kerucut atau parabola untuk mengambil keuntungan dari pasar yang lebih luas. Mesin empat rol yang dioperasikan secara hidraulik ideal untuk jenis pekerjaan ini dengan menghilangkan bekas luka di permukaan, sehingga mengurangi kebutuhan untuk menggiling laminasi (bullnosing) pada tepi diameter kecil kerucut.
Penggulungan kerucut yang akurat lebih lanjut dicapai melalui fitur-fitur seperti paralelisme batang torsi, sebagai lawan dari sistem elektronik atau sistem nilai proporsional yang hanya mempertahankan keseimbangan teoretis. Paralelisme terbatas memungkinkan alat berat untuk disetel ke kemiringan kerucut penuh dan kembali ke paralel hanya dalam lima detik.
Pelanggan perlu mendiskusikan masalah seperti diameter dalam, jenis material, toleransi, dan bentuk produk jadi yang diinginkan. Sebagai contoh, beberapa produk, seperti yang ditemukan di industri bejana tekan, menuntut maksimum 1 persen out-of-round pada diameternya atau dianggap cacat. Dengan menggunakan roller pelat yang kurang bertenaga, terlalu banyak efek barel dapat membuat produk tersebut tidak berguna dan dengan cepat menghapus potensi margin keuntungan.
Mencocokkan peralatan pelat-rolling dengan kebutuhan spesifik dari produsen memerlukan perhatian terhadap detail. Sangat penting bahwa dealer yang bekerja dengan Anda bersedia untuk duduk bersama Anda dan mendiskusikan kebutuhan spesifik bisnis Anda. Ada banyak masalah yang perlu ditangani, banyak di antaranya mungkin awalnya tidak diperkirakan oleh manajer pembelian.
3. Tetap dalam parameter operasi mesin yang ideal
Disarankan agar pabrikan mengidentifikasi bahan apa dan ketebalan apa yang mewakili volume pekerjaan tertinggi mereka. Kemudian (sebuah perusahaan) dapat mengirimkan mesin yang akan melengkung ke spesifikasi itu, sehingga menghemat jam produksi yang berharga dan menghilangkan sejumlah besar skrap.
Mesin rolling yang berkualitas biasanya dibuat melengkung pada 50 persen dari nilai penuh mesin. Oleh karena itu, mesin 1 inci dilengkungkan untuk menggulung pelat 1/2 inci pada tepi yang hampir sempurna.
Mengabaikan fakta penting ini dapat mengakibatkan produk di luar spesifikasi yang tidak akan diterima oleh pelanggan. Masalah paling sering muncul ketika rol mencoba mendorong batas atas gulungan pelat mereka. Jika pelat 5/8-inci digulung melalui mesin dengan nilai 1-inci, tingkat efek barel yang kecil kemungkinan akan terjadi. Ini mungkin atau mungkin bukan margin kesalahan yang dapat diterima.
Namun, ketika ketebalan pelat mendekati ujung atas peringkat mesin, maka cacat parah dapat terjadi. Kecuali dikoreksi dengan shim, itu tidak akan bisa dijual. Sebaliknya, bila bahan yang sangat tipis digulung melalui mesin yang dinilai untuk pelat yang sangat tebal,produk jadi mungkin keluar lebih kencang di bagian tengah daripada di ujungnya. Sekali lagi, shimming yang memakan waktu diperlukan untuk mengoreksi efek "jam pasir" ini.
4. Pertimbangkan dengan hati-hati diameter tekukan
Semakin ketat diameternya, semakin banyak tekanan tikungan yang dibutuhkan. Untuk contoh di mana bahan tebal harus digulung menjadi diameter dalam (ID) yang rapat, diameter gulungan atas dan tata letak mesin dapat membuat perbedaan antara produk yang tepi silindernya bertemu dan produk yang tidak mau menutup.
Sebagai aturan praktis, sebagian besar mesin dapat menggulung pelat pada 1 1/2 kali diameter gulungan atas. Oleh karena itu, dengan gulungan atas berdiameter 10 inci, diameter dalam sekencang 15 inci dapat diperoleh. Namun, mesin baru yang menggabungkan pemandu planet mampu menjaga sekitar 50 persen lebih banyak area pelat di bawah tekanan tikungan selama operasi penggulungan, sehingga mencapai rasio 1,1 kali diameter gulungan atas. Ini menciptakan keuntungan 30 persen pada diameter yang rapat.
Semua alat berat mencapai pengukuran presisi pada 50 persen dari nilai nilai penuh. Oleh karena itu, dengan geometri rol 1,1, mesin 3/8-inci dengan roller atas 10-inci dapat secara konsisten menggulung pelat 3/16-inci ke ID 11-inci tanpa cacat laras.
5. Menggabungkan kedua sisi dan dukungan vertikal untuk mencegah tikungan yang tidak diinginkan
Penopang yang memadai memerlukan penopang rol samping dan vertikal, seperti yang dirancang oleh pabrikan mesin penggulung pelat. Setelah digunakan, penggulungan pelat menjadi pekerjaan satu orang, bukan dua orang. Ini membebaskan tenaga kerja yang berharga yang dapat dialihkan ke pekerjaan lain.
Saat menggulung silinder, setelah diameter dalam lebih dari 200 kali lebih besar dari ketebalan material, berat material menjadi cukup untuk menekuk silinder saat keluar dari gulungan atas dan menjauh dari mesin. Tanpa dukungan yang tepat, hasil radius yang tidak diinginkan.
Membeli mesin dengan penopang rol samping dan vertikal dengan mudah memecahkan masalah ini. Beberapa pabrikan berusaha untuk menghemat peralatan tambahan ini dengan menggunakan dukungan "sementara" seperti forklift atau derek di atas kepala. Namun, jalan pintas ini mengikat penggunaan peralatan yang paling baik digunakan di tempat lain. Karena tidak dapat menopang material secara memadai, belokan yang tidak terduga masih dapat muncul.